例如,对于不同的晶体结构,其晶面间距各不相同,导致衍射峰的位置也有所差异。通过分析这些衍射峰的位置和强度,可以确定晶体的物相、晶格参数等重要信息。(铄思百检测)
非破坏性:XRD测试是一种非破坏性的分析方法,不会对样品造成损伤,测试后的样品仍可用于其他研究或应用。
高分辨率:能够提供关于晶体结构的高分辨率信息,包括晶面间距、晶格参数等,有助于精确分析晶体结构。
适用范围广:可用于分析各种类型的材料,如金属、非金属、无机材料和一定结晶的高分子材料等。
快速高效:测试过程相对较快,能够在较短时间内获得丰富的结构信息。
样品要求高:样品需要具有一定的结晶度和纯度,对于非晶态或结晶度较差的样品,XRD测试的效果可能不佳。
不能提供原子级结构信息:虽然能揭示晶体结构,但无法像高分辨率的显微镜技术那样提供原子级别的详细结构信息。
复杂样品分析困难:对于多相混合物或结构复杂的样品,XRD图谱的解析可能会比较困难,需要结合其他分析方法来准确确定物相。
数据解释的复杂性:XRD图谱的解读需要一定的专业知识和经验,对于初学者来说可能具有挑战性。(铄思百检测)
总之,XRD 测试在众多领域发挥着重要作用,为科学研究和工业生产提供了有力的技术支持。(铄思百检测)
在湘西煤燃烧过程中矿物质演化规律的研究中,利用 XRD 技术取得了重要成果。研究人员使用马弗炉在不同温度下制备煤灰,通过 XRD 分析发现,高岭石的 Si—O 伸缩振动峰和 Al—O—Si 弯曲振动峰在不同温度下发生移动,表明其发生了相变转化。此外,锐钛矿在 500℃时热转化形成金红石,伊利石在 900℃时热转化形成石英。这些研究结果为深入理解煤燃烧过程中矿物质的演化规律提供了有力证据。(铄思百检测)
粉末样品
研磨:将样品研磨至 320 目左右(约 40 微米),研磨过程中需不断过筛,避免过度研磨导致晶型破坏。
装填:使用压片法或涂片法将粉末均匀装填在样品框中,确保表面平整。
块状样品
平面处理:将块状样品磨成平面并进行抛光,消除表面应变层。对于有择优取向的样品,合理选择测试方向。
尺寸要求:面积不小于 10×10 毫米,过小的样品可拼接使用。
薄膜样品
厚度控制:确保膜厚大于 20 纳米,检测前确定基片取向。
固定与平整:用导电胶或橡皮泥固定,使表面尽量平整。
扫描范围:根据样品的预期物相和研究目的确定,通常涵盖主要特征峰的角度范围。
步长:影响数据精度和采集时间,较小步长可提高精度但增加测试时间。
扫描速度:过快会导致衍射峰强度降低、峰形不对称和峰位偏移,需根据 X 光管功率和样品特性选择。
物相鉴定:将测试所得衍射峰与标准卡片对比,注意峰位、峰强和峰形。
晶粒尺寸计算:可利用谢乐公式,但要注意公式的适用条件和参数取值。
定量分析:选择合适的定量方法,如外标法、参考强度比法等,同时考虑样品的吸收性质和微吸收效应。
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